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　　考慮合適的收縮率、變形量、加工量等工藝參數(shù);采用多爐熔煉，結合大型螺旋槳鑄造工藝設計。控制合理的熔煉溫度、除氣過程、澆注溫度，保證鑄件順利澆注的前提條件。通過底注式澆注系統(tǒng)設計，并在澆注到冒口1/3后添加高溫銅液進行冒口補縮，保證鑄件順序凝固，這是獲得鑄件內部質量的關鍵因素。

　　熔煉

　　嚴格執(zhí)行ZCuA l9Fe4Ni4Mn2資料配比，由于該槳毛重57t故采用兩臺30t中頻電爐進行熔煉。熔煉溫度控制在1200~1250℃，爐內進行化學成分分析及彎角試驗，以確定合金液是否滿足要求。當合格后，即可出爐，由于采用2個大小不同的澆包同時澆注，必需控制好每個澆包內的溫度，為了保證最終澆注溫度控制在要求的范圍之內，須事先安排好各爐的出爐時間及出爐溫度。

　　除氣及含氣檢測

　　主要以氫氣為主，由于銅合金很容易吸氣。為了獲得優(yōu)質的鑄件，采用包底吹氮工藝，干燥后的氮氣經(jīng)包底吹入合金液內，氮氣泡上升的過程中，帶走溶解在銅液中的氫氣，并使合金液的金屬夾雜物也一并上浮，達到除氣及凈化合金液的目的

　　一般控制氣壓在-0.092MPa以上，銅液的含氣試驗。試樣不凸視為合格。螺旋槳若達不到上述要求，應繼續(xù)吹氮，直到合格為止。

　　澆注

　　停止吹氮。對于ZCuA l9Fe4Ni4Mn2合金，含氣合格后。澆注大型鑄件時，澆注溫度可以在1120~1140℃，通常取下線溫度進行澆注，均能滿足要求。當澆注進行冒口補縮，每次間隔40~60min從而保證鑄件順序凝固，提高冒口補縮效果，改善鑄件內在質量。